ورقة سبائك Alu-Mg-Mn

يتم تشكيل صفائح سبائك Alu-Mg-Mn من شريط الألمنيوم AA3004 لاستخدامها في أنظمة الأسقف والجدران الدائمة. تحتوي السبيكة على المنغنيز والمغنيسيوم لتحسين القوة ومقاومة التآكل، مما يجعلها مناسبة للمباني العامة الكبيرة حيث تتطلب مسافات طويلة وصيانة منخفضة. تقوم SENBO بالتحقق من المواد الواردة على درجة السبائك وخصائص الشد وسمك الطلاء قبل التشكيل. يقوم فريق الإنتاج أيضًا بفحص هندسة الأضلاع وعرض اللوحة على فترات منتظمة للحفاظ على التشكيلات ضمن التسامح المحدد.

تكوين سبائك وطلاء

يحتوي AA3004 على ما يقرب من 1.0% إلى 1.5% منجنيز، و0.8% إلى 1.3% مغنيسيوم، وكميات صغيرة من السيليكون والنحاس والزنك. تعمل هذه التركيبة على موازنة قابلية التشكيل مع القوة الهيكلية. يتم طلاء سطح صفائح سبائك Alu-Mg-Mn قبل تشكيل اللف باستخدام نظام الفلوروكربون PVDF مع الحد الأدنى من محتوى الراتنج بنسبة 70٪. تتم عملية الطلاء على خط متواصل وتتضمن التنظيف ومعالجة الكرومات والطلاء التمهيدي والمعطف الخفيف. يوفر الطلاء النهائي لونًا ثابتًا ومقاومة طويلة الأمد للطقس.

البيانات الفنية

أدلة الأداء من المشاريع المكتملة

توفير الوزن والفوائد الهيكلية

تبلغ كثافة الألومنيوم 2.73 جم/سم3، بينما تبلغ كثافة الفولاذ 7.85 جم/سم3. بالنسبة لنفس مساحة اللوحة، يزن السقف المصنوع من الألومنيوم حوالي ثلث وزن السقف الفولاذي. يؤدي هذا التخفيض في الوزن إلى تقليل الحمل على المدادات والأعمدة والأساسات. تصل قوة الشد لـ AA3004 في درجة حرارة H36 إلى 240 إلى 285 ميجا باسكال، وهي كافية لملفات التماس الدائمة والألواح الطويلة التي يجب أن تقاوم رفع الرياح والحركة الحرارية. استخدمت العديد من مشاريع المطارات والملاعب هذه المادة خصيصًا لتقليل حمولة الفولاذ الهيكلي.

سلوك التآكل على المدى الطويل

يشكل الألومنيوم طبقة أكسيد رقيقة وكثيفة عند تعرضه للهواء. تمنع هذه الطبقة المزيد من أكسدة المعدن الأساسي. تشير القياسات المستقلة إلى فقدان سنوي للسمك يبلغ حوالي 0.5 ميكرومتر في الظروف الجوية العادية. ستظل اللوحة مقاس 0.7 مم تحتفظ بحوالي 0.65 مم بعد 100 عام من التعرض. يضيف طلاء PVDF حاجزًا إضافيًا ضد الملوثات الصناعية ورذاذ الملح. تدعم هاتان الآليتان عمر التصميم المحدد لأكثر من 50 عامًا.

الحركة الحرارية وتصميم التماس الدائم

تتوسع الأسطح المعدنية وتتقلص مع التغيرات في درجات الحرارة. يستخدم نظام التماس الدائم مقاطع T منزلقة تسمح لكل لوحة بالتحرك على طول المنحدر بينما تظل ثابتة على المدادات. وهذا يمنع الالتواء أو تعب التثبيت. يمكن إنتاج الألواح الفردية بأطوال تصل إلى 120 مترًا بدون لفات نهائية، مما يزيل نقاط التسرب المحتملة ويحسن مقاومة الماء. وفي مطار شيامن شيانغآن، وصلت الألواح الفردية إلى 101 متر. أنتجت آلات تشكيل اللف على ارتفاعات عالية الألواح في الموقع على ارتفاع 48 مترًا فوق سطح الأرض، مما أدى إلى زيادة كفاءة التركيب بأكثر من 35%.

التحقق من رفع الرياح

خضع نظام السقف في مطار Xiamen Xiang'an لاختبار رفع الرياح في المختبر. قام برنامج الاختبار بمحاكاة ظروف الإعصار الشديدة باستخدام تحميل الضغط الثابت والديناميكي. أكدت أربع جولات من التحقق أن النظام يمكنه تحمل قوى الرياح المكافئة لإعصار قوي من الفئة 17. غطت الاختبارات ألواح السقف المعدنية، والمدادات، والمزاريب، والمثبتات، وليس فقط اللوحة وحدها.

الحماية من الحرائق والصواعق

يحقق النظام تصنيف حريق من الفئة A1. يمكن للسطح المعدني أن يتحمل الشرر واللهب دون المساهمة في انتشار الحريق. للحماية من الصواعق، يمكن استخدام الألواح التي يبلغ سمكها 0.7 مم أو أكثر كمحطات هوائية وفقًا للمواصفة GB 50057. وهذا يلغي الحاجة إلى قضبان صاعقة منفصلة قد تتطلب اختراق السقف. يوفر ملف تعريف التماس الدائم نفسه مسارًا موصلًا مستمرًا عند توصيله بشكل صحيح.

خصائص المنتج

• الوزن الهيكلي المنخفض:بكثافة تبلغ 2.73 جم/سم3، تعمل الألواح على تقليل الحمل الميت على المدادات والأعمدة والأساسات مقارنة بالكسوة الفولاذية ذات التغطية نفسها.
• توقع الخدمة الطويلة:تدعم طبقة أكسيد الألومنيوم الطبيعية وطلاء PVDF معًا عمر التصميم الذي يتجاوز 50 عامًا، مع ضمانات الطلاء عادةً من 15 إلى 20 عامًا.
• سلامة التماس دون تسرب:يتم قفل وصلة التماس الدائمة ميكانيكيًا، لذا لا يعتمد العزل المائي على مادة مانعة للتسرب يمكن أن تتقادم أو تتشقق أو تتطلب الاستبدال.
• أماكن الحركة الحرارية:تسمح المشابك المنزلقة على شكل حرف T للألواح بالتمدد والتقلص على طول منحدر السقف، مما يمنع تراكم الضغط على المدى الطويل.
• قدرة تشكيل واسعة:يمكن تشكيل السبيكة إلى ألواح مستقيمة، منحنية، مدببة، وعلى شكل مروحة، مما يجعلها مناسبة للقباب، والأقبية، والأسطح ذات الشكل الحر.
• توافق النار والبرق:المادة غير قابلة للاحتراق، والألواح التي يبلغ سمكها 0.7 مم أو أكثر يمكن أن تعمل كمحطات هواء صاعقة، مما يؤدي إلى تجنب اختراقات السقف الإضافية.

التطبيقات النموذجية

• تكسية الأسقف والجدران لمحطات المطارات ومحطات السكك الحديدية عالية السرعة حيث تعتبر المسافات الطويلة والصيانة المنخفضة من الأولويات.
• المباني العامة الكبيرة، بما في ذلك الملاعب ومراكز المعارض والمسارح، التي تستفيد من الأسقف المتينة وخفيفة الوزن.
• المباني في المناطق الساحلية أو الصناعية حيث تعد مقاومة التآكل مطلبًا رئيسيًا.
• مشاريع التجديد والأسقف الزائدة حيث لا يستطيع الهيكل الحالي دعم الألواح الفولاذية الثقيلة.
• تتطلب أشكال الأسقف المعقدة ألواحًا منحنية أو مدببة، مثل القباب والأقبية والأسطح ذات الشكل الحر.

اعتبارات التصميم والتركيب

• اختر شكل اللوحة وسمكها بناءً على الامتداد وحمل الرياح وانحدار السقف. يعد الحد الأدنى من الانحدار بنسبة 5٪ أمرًا شائعًا في أنظمة التماس الدائمة، ولكن قد تكون المنحدرات المنخفضة مقبولة مع إحكام إضافي.
• حدد تباعد مقطع T وفقًا لحمل رفع الرياح المحسوب. هناك حاجة إلى تباعد أقرب بالقرب من حواف وزوايا السقف.
• تأكد من الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء للألواح المنحنية مع الشركة المصنعة قبل التصنيع.
• استخدم المثبتات والمشابك المصنوعة من مواد متوافقة لتجنب التآكل الجلفاني. ويفضل مقاطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم.
• تخزين الألواح تحت الغطاء وإبقائها جافة. إذا كان التخزين في الخارج ضروريًا، فارفع المكدس واستخدم غطاءًا مساميًا لمنع التكثيف.
• أثناء التثبيت، تحقق من محاذاة اللوحة ومشاركة المشبك قبل التثبيت. استخدم إعدادات ماكينة الربط الصحيحة لملف التعريف المحدد.

الأسئلة الشائعة من فرق المشروع

كيف يمكن مقارنة AA3004 مع AA3003 للتسقيف؟

يحتوي AA3004 على محتوى منغنيز ومغنيسيوم أعلى من AA3003، مما يمنحه قوة أفضل ومقاومة للتآكل. بالنسبة للأسقف ذات التماس الدائمة، غالبًا ما يُفضل AA3004 لأنه يمكنه التعامل مع أحمال الرياح الأعلى ومساحات أطول دون إضافة سمك.

هل يمكن استخدام ألواح المغنسيوم للجدران وكذلك للأسقف؟

نعم، يمكن تطبيق نفس المادة وشكل التماس الدائم على تكسية الجدران. قد تختلف أبعاد الملف الشخصي وتصميم المقطع، ويجب التحقق من متطلبات حمل الرياح للجدران بشكل منفصل.

ما هو الحد الأدنى لانحدار السقف لسقف التماس القائم Al-Mg-Mn؟

يعد المنحدر بنسبة 5٪ نموذجيًا للتفاصيل القياسية. قد يكون من الممكن تحقيق منحدرات منخفضة تصل إلى حوالي 1.5 درجة باستخدام الألواح المستمرة والختم الدقيق، ولكن يجب على مهندس المشروع التحقق من التصميم المناسب للمناخ المحدد وكثافة هطول الأمطار.

هل حاجز البخار مطلوب دائمًا أسفل اللوحة المعدنية؟

عادة ما يتم تضمين طبقة التحكم في البخار على الجانب الدافئ من العزل لمنع التكثيف داخل تراكم السقف. تعتمد الطبقات الدقيقة على استخدام المبنى والمناخ. يجب أن يحدد مصمم نظام السقف عملية التجميع الكاملة.

مراقبة الجودة والتوثيق

يجب أن تؤكد شهادات المواد درجة السبائك وخصائصها الميكانيكية ونوع الطلاء. فحص الأبعاد أثناء عرض لوحة غطاء الإنتاج وارتفاع الضلع والطول. بالنسبة للمشاريع الكبيرة، يمكن اختبار العينات لمعرفة سمك الطلاء والالتصاق. يجب أن يتحقق الاستلام في الموقع من عدد اللوحات والملف الشخصي وحالة السطح قبل بدء التثبيت.

عوامل الاختيار

• قم بتقييم فئة التآكل في الموقع لتحديد ما إذا كانت طبقة PVDF القياسية كافية أو إذا كانت هناك حاجة إلى حماية إضافية.
• بالنسبة لأشكال الأسقف المنحنية أو المعقدة، قم بإشراك مورد اللوحة مبكرًا لمراجعة القابلية للتشكيل وتسلسل التثبيت.
• تحقق من حمل الرياح التصميمي وتأكد من أن تباعد المقطع واختيار المثبت يلبي الأحمال المحسوبة.
• قم بمراجعة خطة الوصول إلى الصيانة. في حين أن السطح المطلي يتطلب القليل من الصيانة، إلا أن الحشوات والاختراقات لا تزال بحاجة إلى فحص دوري.
• ضع في اعتبارك نطاق الحركة الحرارية للسقف وتأكد من أن نظام التماس الدائم يمكنه استيعاب التمدد والانكماش المتوقع.